打通研發到制造閉環 一博科技構筑硬科技服務平臺

    本報記者 王鏡茹

    “我們不是簡單做PCB設計，也不僅是做PCBA制造，而是把PCB研發、設計、制板、PCBA制造全過程打通，為硬件創新企業打造一個完整閉環的高速通道。”深圳市一博科技股份有限公司（以下簡稱“一博科技”）董事長湯昌茂在接受《證券日報》記者專訪時表示。

    在整個電子制造產業鏈中，PCB（Printed CircuitBoard）即印刷電路板，是所有電子產品的“神經網絡”，起到承載和連接電子元器件的作用。PCBA（Printed Circuit Board Assembly）則是在PCB基礎上進行電子元器件焊接、貼片、組裝的完整加工過程，是實現功能模塊化的最后一步。

    “很多科技企業研發能力強，但從概念驗證走向小批量試產，經常會卡殼。”湯昌茂坦言，“我們希望能在這些關鍵環節，幫相關企業邁出那最難的一步。”這份技術人的使命感，成為一博科技過去二十余年不斷擴展業務邊界的動力。

    如今，隨著制板與PCBA能力的全面打通，公司正從一家“設計驅動型”公司進化為覆蓋全鏈條的“硬件創新平臺”：一端連接前沿設計，另一端連接高質量制造，中間則是由人才、工藝、系統組成的完整閉環。“我們始終在思考，怎樣讓每一個客戶的創新不再止步于紙面。”湯昌茂說。

    穩居行業龍頭

    “PCB設計高手難找，就算找到，忙時不夠，閑時太多，團隊太小，技術后勁難以保證。”在專訪時，湯昌茂回憶起與一位合作22年的客戶公司的CTO的對話，這句話，也成了一博科技創立之初的現實寫照。

    2003年，一博科技應運而生，最初專注于高速PCB設計和信號完整性仿真。隨著與客戶的合作不斷深入，公司逐步拓展服務邊界，增加了PCB制板、物料供應、貼片加工和組裝測試等環節，在深耕高速PCB設計的基礎上，逐步向全流程協同演進。

    在國內PCB設計行業中，小規模團隊仍占多數，而一博科技憑借團隊體量與技術積累，已穩居行業龍頭。

    截至目前，公司已構建起800余人的高速PCB設計團隊，持有400余項相關專利，掌握了112G/224G PAM4、PCIE 6.0等前沿高速設計與仿真能力，在信號完整性、電源完整性方面的仿真分析能力業內領先。

    “我們幾乎每天都在幫客戶解決研發階段最棘手的問題。”湯昌茂坦言，作為由技術背景創業起家的公司，一博科技天然理解研發型客戶的節奏與痛點，尤其是在從設計到中試驗證的“臨門一腳”上，能夠提供具有針對性的解決方案，打通成果落地的“最后一公里”。

    PCB設計屬于技術密集型企業，難以通過短期的資本投入縮短技術差距。據湯昌茂介紹，一博科技采用“以研發項目為核心”的矩陣式組織模式，由項目負責人牽頭，跨部門、跨小組協同推進研發工作，確保資源動態高效分配。這一模式不僅保障了項目效率，也為公司儲備了大量先進工藝與技術成果。

    一博科技的技術基因也決定了其商業模式的特殊性。目前，公司90%以上訂單聚焦于研發打樣和小批量生產領域，具備明顯的工程服務屬性，因而毛利率顯著高于傳統EMS大批量生產廠商。同時，憑借對研發物料的集中采購優勢，公司在制造端也實現了較強的成本控制力。

    在湯昌茂眼中，PCB設計并不是獨立的工程，而是整個硬科技創新體系的錨點——決定一個想法能否真正走出實驗室、抵達市場。

    打通一站式服務鏈條

    傳統PCB設計與制板脫節，是很多研發型企業“從0到1”過程中容易踩的坑。為解決這一“斷點”，2023年起一博科技全資并購珠海邑升順板廠（以下簡稱“珠海板廠”）。

    “以前設計強，但制板是短板，尤其在前沿工藝和板材適配上。”湯昌茂表示，而珠海板廠的投產則徹底補齊了這一“短板”。目前，該板廠以高端快件及中小批量的PCB制造為主，現已成功交付58層超高難度和32層1.32米超長PCB產品，交期效率和質量穩定性均達到行業領先。

    “我們不但能接高品質快單，還能自己打樣、實驗、量產。”湯昌茂告訴記者，制板能力變強后，客戶自然愿意把更多項目交給公司。“因為從設計源頭就掌控材料和制程，避免了很多返工和失誤，研發成果也更容易落地。”

    如今，一博科技已與眾多中外廠商建立了合作關系，通過參與測試板、參考板的設計與生產，賦能了大量終端科技產品的研發進程。

    然而，打通一站式服務鏈條，并不意味著只是將多個環節簡單拼接，而是要在每一個節點上形成“可落地、可放大”的能力閉環。

    交付速度方面，“48小時”被湯昌茂反復提及。他表示，這是管理層對PCBA制造業務的底線要求。“PCBA研制講究的是快、準、穩，我們六家工廠每周都會評比48小時準交率，工廠管理層績效都與之掛鉤。”他說。

    為實現這一目標，一博科技自建了“黑燈工廠”無人智能倉庫，十余萬種電子元器件通過機器人精準調配。同時，自研的元器件管理系統可一鍵查詢單板涉及的全部物料信息、封裝庫、庫存與單價，真正做到“透明可調度”。

    高端板材研發環節，珠海板廠的部分訂單甚至已挑戰100層的技術上限。“我們設計的阻抗精度可以控制在±5%以內，這是目前行業里非常稀缺的能力。”湯昌茂稱。在背鉆精度方面，一博科技也實現了相關技術指標的突破。

    2024年一博科技公司PCBA業務已占公司整體收入約八成，尤其是在AI、新能源、機器人等新興場景的訂單中，客戶從設計階段就開始與公司合作，逐步建立起從“首單打樣”到“多次復投”的合作場景；2025年一季度，公司營收實現超30%同比增長，新客戶拓展和高端訂單導入成效初顯，預計年內珠海板廠會度過月度盈虧平衡點。

    提及未來3年至5年的發展，湯昌茂表示，公司將圍繞以下三大戰略展開：一是強化PCB研發設計團隊建設，持續擴大技術領先優勢；二是拓展PCBA高端制造能力，實現多地布局與行業滲透；三是完善“設計+制板+PCBA”一站式創新平臺，服務AI、大數據、新能源等新興產業。

    一博科技的模式也為中國高端硬件服務體系的構建提供了一個可借鑒范本。“PCB設計是我們的錨，PCBA制造是我們的半徑。一博科技希望在這個時代做的不只是交付一塊產品主控板，而是和客戶一起，把一個個好點子落成真正的硬科技產品。”湯昌茂笑言。