本報記者 賈麗
在科技浪潮的澎湃推動下，新質生產力正重塑河南發展格局，雙萬兆、5G-A、低空經濟、人工智能、低碳經濟等相關產業紛紛落地生根，展現出蓬勃活力。
近日，“數智河南 向新而行”活動舉行，展現5G-A、AI、云、數字能源等技術在河南智能制造、智慧城市、智慧農業、綠色出行、低空經濟等重點場景及新興產業發展成果。
夯實城市數字底座
河南鶴壁市在物聯感知應用方面，處于全國領先地位。據了解，鶴壁首創數字桿站樣板工程，與華為技術有限公司（以下簡稱“華為”）深度合作，將數字桿站推廣覆蓋了全城，打造了全國首個全域物聯感知體系示范城市，形成了整合11個共性支撐平臺（如城市服務目錄、城市事件中心、城市視頻平臺等）的全市統一的城市數字底座，為城市物聯感知體系提供了堅實的支撐。
出行方面，這一工程通過雷視擬合、數字孿生等技術，建設紅綠燈智能配時、動態綠波等智慧應用場景，城市主干道高峰期行車時間縮短48%；城市治理方面，結合前端攝像機、無人機，以及后端AI算法和城市事件中心，實現城市事件的自動發現、自動分撥和自動閉環，智能感知覆蓋率提升60%，智能巡檢效率提升40%。目前，鶴壁經驗已獲得多項國家級榮譽并形成行業標準。未來，鶴壁將繼續與華為等伙伴合作，深化物聯感知體系城市建設，持續提升管理水平。
打造數字化盾構工廠智慧平臺與超充站
中鐵工程裝備集團有限公司（以下簡稱“中鐵裝備”）作為全球最大的盾構整機生產企業，聚焦隧道掘進裝備等領域，實現盾構機核心部件國產化率超95%，打造眾多“國之重器”。近年來，中鐵裝備聯合中國聯合網絡通信有限公司河南省分公司（以下簡稱“河南聯通”）、華為等伙伴推進數字化轉型，打造“5G透明工廠綜合管控平臺”，落地視頻孿生管控、機器人視覺引導切割、MR遠程協作等六大場景應用，使關鍵零部件焊接效率提升3－5倍，單臺設備生產周期縮短2個月，其數字化盾構工廠智慧管理平臺整合全要素數字孿生技術，投用后整體生產效率提升33.3%，運營成本降低20%，推動我國盾構裝備制造向高端化、智能化升級，成為地下工程裝備領域數字化轉型標桿。
豫享充藝慧街超充站搭配儲能設備、逆變器，配置600kW全液冷超充槍等，最快充電速度接近“一秒一公里”。其由河南鐵建投新基建與華為數字能源合作建設，后者聯合產業鏈伙伴打造“超充聯盟”，已接入多家車企平臺。
另外，河南省農業信貸擔保有限責任公司（以下簡稱“河南農擔公司”）聯合華為云，推進“數智農擔”數字化轉型，建設全場景云計算中心等，有效促進農業信貸擔保規模量增、面擴、價降。
實現5G-A網絡規模部署
目前，中國移動通信集團河南有限公司（以下簡稱“中國移動河南公司”）全省已開通1萬個5G-A三載波聚合小區，在鄭州四環內率先部署了約2730個5G-A 3CC站點，實現了四環內網絡連續覆蓋，覆蓋游戲、直播、商旅、大型賽事等重點業務場景。
依托中國移動河南公司5G-A通感一體網絡和無人機管控運營服務系統，由中國移動河南公司、華為等企業共建的河南首個寄遞物流與低空經濟融合發展示范項目，實現通信保障與飛行管控，示范場景涵蓋科技物流、應急醫療等。
在鄭州油化廠創意園，中國移動通信集團河南有限公司鄭州分公司聯合華為率先在油化廠部署了6個5G-A網絡小區，并針對性進行網絡調優，最高網絡下行可達2Gps，整體用戶速率提高了80%，時延降低了50%。
河南作為中原崛起的核心引擎，正以創新驅動為引領，通過培育新質生產力釋放強勁發展勢能。
（編輯 張鈺鵬）
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