本報訊 （記者李立平）6月16日，寧夏寶豐能源集團股份有限公司（以下簡稱“寶豐能源”）在內蒙古鄂爾多斯市烏審旗圖克工業園區，舉行了全球單廠規模最大的煤制烯烴項目投產總結分享會。中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民，中國科學院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞，高端煤基新材料行業領軍企業寶豐能源董事長黨彥寶，與來自國內煤化工領域的權威技術專家，航天長征化學工程股份有限公司（以下簡稱“航天長征”）、中國天辰工程有限公司、中國石化工程建設有限公司、中石化廣州工程有限公司及國家級科研機構的技術專家、負責人，鎮海石化建安工程股份有限公司、沈鼓集團股份有限公司（以下簡稱“沈鼓集團”）、蘭州蘭石集團有限公司、杭氧集團股份有限公司（以下簡稱“杭氧集團”）、張化機（蘇州）重裝有限公司等大型裝備頭部制造企業負責人，中國化學工程集團有限公司、中油吉林化建工程有限公司等安裝建設領域領軍企業負責人，以及多家投資機構代表等百余名嘉賓齊聚一堂，分享新質生產力通過科技自主創新，用煤替代石油生產聚烯烴的重大工業化成果；總結這一成果為筑牢國家能源安全根基、賦能“制造強國”建設貢獻出的堅實力量，為端穩端牢我國能源飯碗凝聚智慧合力。
中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民發言
中國科學院院士、北京大學能源研究院院長金之鈞發言
寶豐能源董事長黨彥寶發表致辭
寶豐能源圍繞“能源強國”“制造強國”戰略及內蒙古國家現代能源經濟示范區的戰略部署，投資673億元建設煤基新材料示范項目，一期僅用18個月建成投產全球單廠規模最大的用煤替代石油生產聚乙烯、聚丙烯的超大工業化工廠，年產300萬噸烯烴、150萬噸聚乙烯、150萬噸聚丙烯，占到全國總產量的23.4%，相較油制烯烴項目具有顯著的成本優勢和市場競爭力。與會專家一致表示，內蒙古寶豐煤基新材料項目刷新了產能規模、建設工期、裝備替代、能耗成本等多項行業新紀錄，工藝技術水平已在國際上領先，為煤化工行業實現大型規?；c工業化深度融合提供了可借鑒、可推廣的示范樣板。項目也是黨的二十大以來，內蒙古投資規模最大、落地速度最快、建設周期最短的現代煤化工項目。
寶豐能源不斷強化科技引領與自主創新，推動現代煤化工技術革新與產業升級，在內蒙古項目中，與航天長征、中科院、杭氧集團、沈鼓集團等“國字號”科研機構及裝備制造企業強強聯合，破解行業關鍵技術、設備“卡脖子”問題。項目全部采用國產裝置設備，23項達到了國內國際領先水平，創造了氣化裝置、凈化裝置、甲醇合成裝置、甲醇制烯烴分離耦合蒸汽裂解裝置、全密度聚乙烯裝置單套產能“五個全球最大”和空分裝置、DMTO裝置、聚丙烯裝置單套產能“三個全國最大”，推動我國現代煤化工裝備實現從“依賴進口”到“自主領航”的新跨越，為“制造強國”建設注入新動能。其中，首次應用航天工程全球最大4000噸級航天爐，采用6.5MPa粉煤加壓氣化技術，產氣量大、轉化率高，氧氣及原料煤消耗量實現雙下降，原料成本進一步降低；應用中科院大連化物所的第三代DMTO技術，實現單套烯烴裝置產能超過100萬噸，生產噸烯烴產品甲醇單耗達到行業領先水平；選用杭氧研發制造的單套制氧能力達11萬Nm³/h的空分裝置，有力推動了我國空分設備自主研發設計及制造技術的迭代升級，其核心設備采用全新一代“6+1”超大型軸流加離心高效壓縮機組，是國內最大的空氣壓縮機組，實現了我國大型空分壓縮機組國產化替代的重大突破。
據悉，項目已連續穩定生產4800小時，日均生產聚烯烴9000噸，烯烴毛利率穩定在30%左右，成本優勢突出，經濟和社會效益顯著，預計2025年可實現工業產值約300億元、納稅超30億元，解決社會就業近6000人。將進一步為優化我國能源結構，筑牢能源安全根基，推進中國式現代化提供有力支撐。
中國工程院院士、中國科學院大連化學物理研究所所長劉中民表示，該項目的順利投產，是對雙方過往合作的提升，更是在國家“雙碳”目標和構建新型能源體系大背景下，以新質生產力為引領，雙方踐行創新驅動發展戰略的重要體現。
中國科學院院士、北京大學鄂爾多斯能源研究院院長金之鈞表示，從航天航空的碳纖維，到光伏領域的EVA膠膜；從可降解塑料到特種工程塑料，煤基新材料正深度融入戰略性新興產業。此項目不僅會重塑全球煤化工格局，更標志著我國在高端化學品領域打破了國際壟斷，為“中國制造”注入了新動能。
中國天辰工程有限公司副總經理卞明則表示，本項目首創“綠氫耦合規?；娲茉?rdquo;技術路線制烯烴，實現全系統能耗降低近20%，為煤化工產業綠色轉型提供“中國方案”，加速國家“雙碳”目標落地；該項目高端聚烯烴產品突破高端材料“卡脖子”困局，筑牢產業鏈安全基石。
（編輯 張昕）
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