技術突圍與資源儲備并舉 大中礦業“鋰”爭上游重塑發展新格局

    本報記者 馬宇薇

    繼“龍源號”盾構機實施采選連接隧道掘進作業，填補國內鋰礦開采領域盾構機應用空白后，“鋰電新貴”再度實現新跨越。

    6月18日，大中礦業股份有限公司（以下簡稱“大中礦業”）全資子公司湖南大中赫鋰礦有限公司發布鋰渣無害化綜合提鋰技術中試成果，標志著大中礦業奠定了鋰云母提鋰先進新工藝產業化的堅實基礎。

    技術革新

    解鎖提鋰新工藝密碼

    在全球新能源產業快速發展下，碳酸鋰作為“白色石油”的戰略價值日益凸顯。但在中國鋰云母提鋰領域，傳統工藝長期陷入環保與成本的雙重桎梏。

    圖為大中礦業發布鋰渣無害化綜合提鋰技術中試成果 大中礦業/供圖

    環保方面，傳統冶煉企業因冶煉渣中含有害物質，致使冶煉渣只能堆放，嚴重阻礙生產可持續性。在成本方面，傳統鋰云母提鋰工藝長期受困于鋰資源回收率低的難題，大量鋰元素隨著尾礦流失，資源浪費嚴重，導致碳酸鋰生產成本高達6萬元/噸—8萬元/噸，形成成本倒掛困局。

    基于上述問題，大中礦業技術團隊全面發力，深入研究提鋰流程，于今年1月份確定工藝方案、完成小試驗證并啟動中試試驗。相較于傳統工藝，大中礦業鋰渣無害化綜合提鋰技術成功將鋰綜合回收率提升至90%以上。這一突破意味著相同數量的鋰礦原料，能夠產出更多的鋰產品，極大提高了資源利用效率。以生產1噸碳酸鋰為例，新工藝較傳統工藝可少用約2.5噸2.3%品位的鋰云母精粉，按當下市場價格，僅此一項就能節約3000元/噸的原料成本，極大地減少生產成本。

    在技術創新上，新工藝實現了質的飛躍。通過中試驗證，新工藝實現鋰渣無毒化，其各項毒性指標均符合一類工業固廢標準，成功將“毒瘤”轉化為“資源”，解決云母提鋰環保難題。

    大中礦業董事會秘書林圃正對《證券日報》記者表示：“大中礦業研發的鋰渣無害化綜合提鋰技術，攻克了云母提鋰的環保與成本難題，實現有價多金屬綜合回收利用，碳酸鋰生產成本顯著下降。”

    據記者了解，新工藝下大中礦業碳酸鋰綜合生產成本可與鋰輝石和鹽湖提鋰相當，并具備進一步下降空間，大幅提高公司抗風險能力。

    資源賦能

    構建鋰礦產業新格局

    在全球礦業格局深度重構與新能源革命浪潮交織的時代背景下，大中礦業以前瞻性戰略眼光，通過資源并購、技術研發、產業協同的立體化戰略，實現從傳統黑色金屬領域向新能源關鍵礦產領域的跨越式發展。

    大中礦業自2023年11月份成功延續湖南臨武縣雞腳山礦區的探礦證以來，僅用了20個月便完成了首采區的儲量評審備案和開發利用方案、二合一方案（礦山地質環境與土地復墾方案）的過審，采礦證近在眼前。目前該礦區的開采方式為先露天開采、后地下開采，露天開采規模2000萬噸/年，地下開采規模800萬噸/年，生產具有明顯的產能規模優勢，為后續的云母提鋰項目筑牢資源根基。

    圖為大中礦業湖南臨武縣神家灣選廠 馬宇薇/攝影

    圍繞鋰電領域，大中礦業布局多項研發項目，夯實技術競爭優勢，彰顯技術領先實力。根據2024年年報信息，大中礦業圍繞本次硫酸法新工藝的中試試驗，在云母提鋰核心技術上開展了“郴州云母高效提鋰技術研發與鋰云母焙燒轉晶率”等三個研究項目，旨在降低能耗、提升鋰綜合回收率、實現有價資源綜合利用，全面挖掘礦山價值，助力企業提升經濟效益。從中試成果發布情況來看，以上研發項目均達到甚至超過預期，取得了巨大的突破。

    大中礦業董事長牛國鋒對《證券日報》記者表示：“‘增儲上產’不僅是國家政策，也是公司的經營目標。在穩固現有鋰礦版圖的同時，公司將持續保持戰略敏銳度，密切追蹤國內外優質礦產資源動態，通過精準布局與高效整合，不斷拓寬業務邊界，優化資源儲備結構，為提升市場競爭力、擴大利潤增長空間筑牢堅實根基。”

    憑借前瞻布局與技術突破，依托自主研發的新工藝，大中礦業持續推進“鐵礦+鋰礦”雙輪驅動格局，推動行業綠色升級，助力地方產業發展，向著戰略礦產資源核心供應商穩步邁進。