本報記者 向炎濤
“疫情給城市生活按下了暫停鍵，但是我們給客戶的承諾沒有因此而暫停！”作為國產半導體設備商龍頭，北方華創下游客戶包括中芯國際、長江存儲等主要國產芯片廠商。北方華創有關負責人告訴《證券日報》記者，疫情發生以來，北方華創在嚴格防控疫情的同時，積極組織復工復產，保障設備交期，目前產能已經恢復九成。
為了確保工期，北方華創在春節期間安排了20%生產人員提前恢復到生產狀態。公司刻蝕事業部節后要交付首臺銷售設備，經評估首臺的制造周期需要60天，但為了滿足客戶的交期，必須要壓縮到45天完工。為此，產品組在年前安排工作的時候，主動提出了年后加班的請求。
然而，突如其來的疫情打亂了原本的人員安排計劃，受交通管制影響，產品組部分員工無法在原定日期到崗。項目組立即決定，部分員工提前返京、臨時更換不能按時到崗員工，最終，大年初三的早上，該產品組所有專業的工程師都準時出現在公司的凈化間里。
在與制造人員的合作下，經過兩周時間加班加點，在幾乎沒有外援的情況下，團隊處理了近50個突發問題，跑通了機臺200多個信號和測試工位，順利完成機臺調試和馬拉松測試，2月10日公司復工之時，機臺如期交付質檢。
而復工之后，如何做好疫情防控確保安全生產也成了一個現實問題。該負責人告訴記者，除了做好疫情整體防控外，北方華創集團創新實施“黨支部+網格化”疫情防控模式，采取小單元作戰、網格化管理，有效防止了疫情輸入、傳播和擴散。
北方華創有關負責人告訴記者，公司目前在北京一共四個生產基地，2月10日開始正式復工，目前公司員工90%已經到崗，只有少數湖北地區員工受當地疫情管控仍留在家里。目前公司生產、研發均正常運轉。
由于半導體設備生產的特殊性，北方華創的設備生產屬于離散性制造，專用設備通常要根據客戶需求定制化生產，然后進行裝配。該負責人介紹，為了提高裝配效率，北方華創探索模塊化生產新模式，將設備分成不同模塊進行裝配，最后總裝調試。在這一模式下，設備的生產周期大大縮短，產品制造周期較2018年相比，平均縮短近30%；與此同時，人員數量也大大減少，同樣的人力，之前同期只能做一臺設備，現在可以同時做2臺或3臺設備。
通過創新生產模式，將原來島式集中裝配模式轉變為模塊化滾動生產模式，北方華創以智慧化生產促進效率翻番。今年以來，北方華創已累計完成35家客戶150余臺半導體設備的組裝調試工作，產能與去年同期相比基本持平，能夠滿足客戶近期交付要求。
作為國產半導體設備龍頭企業，北方華創刻蝕機、PVD、退火爐、氧化爐等半導體工藝設備陸續批量進入國內8英寸和12英寸集成電路存儲芯片、邏輯芯片及特色芯片生產線，部分產品進入國際一流芯片產線。
根據北方華創2019年業績快報，公司2019年度實現營業總收入40.58億元，同比增長22.10%；歸屬于上市公司股東的凈利潤3.09億元，同比增長32.34%。
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